在液壓油缸測試壓力裝配平臺(tái)期間，采用液壓油管插入液壓筒油管，使用三次液壓油充氣測試，發(fā)現(xiàn)當(dāng)液壓油缸出現(xiàn)漏氣聲音，證明筒體密封件液壓密封墊片有問題。

需要及時(shí)更換液壓密封墊片，如果更換墊片后依然出現(xiàn)缸筒漏氣，壓力值達(dá)不到一定回轉(zhuǎn)筒徑力度，液壓油缸螺紋口有磨損，應(yīng)該采用焊補(bǔ)后打磨除毛刺增加液壓油密封后，再次加壓測試油缸的壓力回轉(zhuǎn)力度，缸桿正常壓力值回轉(zhuǎn)即可正常使用。

泵、馬達(dá)、閥、缸及其他元件磨損，油液的阻力過大，如：管道的內(nèi)徑和需求的流量不相適應(yīng)或許因?yàn)殚y標(biāo)準(zhǔn)過小，能量丟失太大鄰近有熱源影響，輻射熱大解決方法：在滿意作業(yè)要求條件下，盡量調(diào)低至合適的壓力，改善卸荷回路規(guī)劃;查看電控回路及相應(yīng)各閥動(dòng)作;調(diào)低卸荷壓力;高壓小流量、低壓大流量時(shí)，選用變量泵，換大蓄能器，修補(bǔ)蓄能器，清洗或替換濾油器;加油至規(guī)則油位，替換適合粘度的油液，查看冷卻水體系、替換、修補(bǔ)電磁水閥；替換、修補(bǔ)電扇，清洗，修補(bǔ)或替換冷卻器，改裝冷卻體系或加大油箱容量，替換已磨損的元件，設(shè)備適合尺度的管道和閥，選用隔熱材料反射板或改變安置場所;設(shè)置通風(fēng)、冷卻設(shè)備等。選用適合的作業(yè)油液。液壓鎖管機(jī)壓力小可能是溢流閥的調(diào)理不妥引起的，能夠調(diào)理溢流閥進(jìn)步體系壓力，與轉(zhuǎn)速?zèng)]有關(guān)系了電機(jī)轉(zhuǎn)速影響的是你泵的流量，并不影響你的體系壓力 。